功能饮料生产工艺

功能饮料生产线工艺流程操作要点。

1.原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。

2.清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，需用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。

3.打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

4.调配。粗滤后的果汁先加水稀释Zhi折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

5.过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

6.均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

7.装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。

8.饮料生产线的杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却Zhi40℃以下。