如何保养饮料生产设备

在使用饮料生产设备之前，储液器必须用淡热水清洗，然后用蒸汽消毒。材料浆液通过固定在气缸盖上的材料管进入气缸，或者打开气缸盖倒入。材料不宜装得太满，以免材料被搅拌器搅拌时溅出，造成环境不卫生或损失。加热时，必须关闭制冷剂进管阀，将夹套中剩余的制冷剂排出，然后输入材料，启动搅拌机，然后打开蒸汽阀。达到所需温度后，先关闭蒸汽阀，2-3分钟后再关闭搅拌机。

饮料生产设备保养说明：

1、冷却方法：关闭蒸汽阀，排出夹套中剩余的蒸汽冷凝水，然后打开气缸底部的制冷剂阀，使制冷剂通过夹套，降低气缸内材料的温度。

2、保温：根据所需温度，启动搅拌机、高速阀门，并保持温度（注意温度表），以达到保温的目的。

清洁：加工结束后，将缸内夹套剩余的冷凝水全部放入缸内，尽快用温水冲洗，刷掉粘性物料，然后使用40。C-50C在容器内壁彻底清洗碱水，用清水冲洗，下次使用时，用热水或蒸汽(90)C)上述，保持2-3分钟的消毒处理。

3、维护：要时刻注意整套饮料生产线和减速器的工作情况。如果减速器润滑油不足，应立即补充。每半年更换一次油。设备不使用时，夹套必须用温水冲洗，以免盐水腐蚀。经常擦洗缸体，保持外观干净，内胆明亮，达到耐用的目的。

整个饮料生产线集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯水生产的理想设备。整机采用良好不锈钢，耐腐蚀，易清洗。利用现代材料制造科技成果，使设备结构更加紧凑合理，使生产过程达到卫生标准，提高商品质量。所以，全自动化设备不仅带来了机械化生产，而且带来了全自动化生产，使企业在各方面都取得了进步。这不仅仅是单一商品质量的提高，更重要的是企业管理的转变和劳动力资源利用率的提高。随着自动化设备的出现，液体饮料生产线的发展进入了快节奏的发展趋势，也使得整个灌装设备行业在全盛时期的发展和进步，使得自动化饮料生产线能够更好地为客户服务。