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葡萄酒生产工艺

发布日期:[2019-09-28] 点击率:
葡萄酒生产工艺

葡萄酒生产线:

酿制红酒的时候,葡萄皮和葡萄肉是同时压榨的,红酒中所含的红色色素,就是在压榨葡萄皮的时候释放出的。就因为这样,所有红酒的色泽才是红的。


经过榨汁后,就可得到酿酒的原料——葡萄汁。优质的葡萄汁是酿制葡萄酒的前提,葡萄酒是葡萄汁通过发酵作用而得的产物。经过葡萄酒发酵罐发酵,葡萄中所含的糖份会逐渐转成酒精和二氧化碳。因此,在发酵过程中,糖分越来越少,而酒精度则越来越高。通过缓慢的发酵过程,可酿出口味芳香细致的红葡萄酒。


葡萄酒的生产工艺:

发酵工艺:

原酒的生产工艺因所酿造的葡萄酒品种不同而不同,常见的有红葡萄酒、白葡萄酒、起泡酒、冰酒、脱醇酒等,可选用尚运 经过榨汁后,就可得到酿酒的原料——葡萄汁。优质的葡萄汁是酿制葡萄酒的前提,葡萄酒是葡萄汁通过发酵作用而得的产物。经过葡萄酒发酵罐葡萄酒的酒精含量一般在9%--13%。


红葡萄原酒的生产过程

干红葡萄酒是采用优良的红皮酿酒葡萄,带渣发酵,精心酿制成的一种葡萄酒。干红葡萄酒通常有紫色、宝石红、浅宝石红等令人愉悦的色泽。酒体澄清、透明、晶亮,不应有棕褐色色泽;干红葡萄酒有新鲜愉悦的葡萄香及优美的酒香,香气协调无异味;干红葡萄酒酒体醇厚、柔细、酸涩协调,回味绵延,没有氧化感和橡木味。红葡萄酒发酵的主要特点是浸渍发酵。即在红葡萄酒的发酵过程中,酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在,前者将糖转化为酒精,后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。生产过程可以选用尚运葡萄酒生产线

①除梗破碎:葡萄-振动筛选台除掉杂质和小青粒-移动提升架-除梗破碎机除去果梗并破碎-集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发酵罐

②装罐:在葡萄破碎除梗后泵入发酵罐时立即进行,并且边装罐加SO2,装罐完后进行一次倒灌,使SO2与发酵基质均匀混合。添加量视葡萄的卫生状况而定,一般50-80mg/l。果胶酶可以分解作用于葡萄皮,促进色素、香气和丹宁等物质的浸渍过程。虽然SO2对果胶酶作用较少,但仍要避免同时添加。添加20-40mg/l。

③添加酵母:将干酵母按1:10~20的比例投放于36~38℃的温水中复水15~20分钟,或在2~4%的糖水复水活化30~90分钟制成酵母乳液,即可添加到醅料中进行发酵。酵母添加后要进行一次打循环,以使酵母和发酵醪混合均匀。

④发酵过程:对发酵温度进行监控,控制发酵温度在25-30℃,每隔4-6h测定比重,连同温度记入葡萄酒原酒发酵记录表。(28-30 ℃有利于酿造丹宁含量高,需较长陈酿时间的葡萄酒,而25-27 ℃则适宜于酿造果香味浓,丹宁含量相对较低的新鲜葡萄酒)发酵开始的标志:形成”帽”,发酵基质温度上升。如果原料的质量不好,要达到一定的酒度,发酵进入旺盛后,还需要添加一定量的糖。进行倒灌及喷淋。倒灌的次数决定于很多因素,如葡萄酒的种类、原料质量以及浸渍时间等,一般每天倒灌1-2次,每次约1/3。这一过程一般持续约1周左右的时间。

⑤皮渣分离及压榨:测定葡萄酒的比重降至1000及以下(或测定含糖量低于2g/l)时,开始皮渣分离。在分离后,为了保证酒精发酵的进行,应将自流酒的温度控制在18-20℃,满罐。

⑥苹果酸—乳酸发酵:苹果酸—乳酸发酵是提高红葡萄酒质量的必须工序。只有在苹果酸乳酸发酵结束后并进行恰当的SO2处理后,红葡萄酒才具有生物稳定性。而且是葡萄酒变的更加的柔和圆润。这一发酵过程必须保证满罐、密封。结束后添加SO2至50mg/l。


白葡萄原酒的生产过程

白葡萄酒是用白葡萄汁经过酒精发酵后获得的酒精饮料,在发酵过程中不存在葡萄汁对葡萄固体部分的浸渍现象。干白葡萄酒的质量,主要源于葡萄品种的一类香气和源于酒精发酵的二类香气以及酚类物质的含量而决定的。所以,在葡萄品种一定的条件下,葡萄汁的取汁速度及质量、影响二类香气形成的因素和葡萄汁以及葡萄酒的氧化现象成为影响干白葡萄酒质量的重要因素。

①除梗破碎:葡萄-振动筛选台除掉杂质和小青粒-移动提升架-除梗破碎(或仅除梗)

除去果梗并破碎-集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发酵罐

②压榨取汁:压榨时气囊及罐壁对物料仅产生挤压作用,摩擦作用甚小,不易将果皮、果梗及果汁本省的构成物压出,因而汁中固体物质及其他不良成分的含量少。

③低温澄清及清汁的分离:果汁进入保温罐后,添加60-120mg/l的SO2,并循环均匀。为了加快澄清和浸渍作用可添加澄清果胶酶和用膨润土等下脚材料进行下胶处理。保持温度0-5℃,24-48h低温还可以浸渍更优雅的香气,并可控制丹宁浸出量。

④酒精发酵:分离出的清酒,迅速回升到18-20 ℃,添加白酒专用酵母,启动发酵。发酵启动前,取汁化验各项理化指标。发酵过程中随时进行感官和理化分析。需要注意的问题:1装罐应满罐 2温度:18-20℃ 3填写发酵记录表。


⑤澄清及分离:发酵结束后,进行澄清。分离出的清酒,导进行储藏罐,并添加SO2至60mg/l,密封储藏。压榨酒可单独进行处理,也可和清酒进行混合。如果酸度过高,可考虑进行苹果酸乳酸发酵,发酵结束后添加SO2,密封储藏。


贮藏工艺

这一过程从葡萄发酵结束进入储罐后开始,直到葡萄灌装前。因不同葡萄酒种而时间上有很大的差异,具体又可分为以下几步:不锈钢罐的贮藏、橡木桶的贮藏、冷冻处理、过滤处理  

①原酒澄清及下胶过滤:在发酵结束后,温度已经降的很低,原酒在经过冬天低温作用下可以自然澄清。同时结合下胶过滤工艺可以加速葡萄酒澄清的质量和速度。对于一些要求果香较好的新酒,经过澄清和过滤工艺后即可进行葡萄酒的酒石稳定性处理。对于需要橡木桶陈酿的葡萄酒,此时可以装入橡木桶进行储藏。(浑浊的葡萄酒容易堵塞橡木桶细孔,降低了橡木桶的使用寿命)这过程可能需要几个月、几年甚至更长的时间。

②原酒冷稳定性处理。


生产工艺

葡萄酒的灌装就是将葡萄酒装入玻璃瓶中,以保持其现有的质量,便于推荐和销售。在灌装前必须对葡萄酒的质量进行检验。确定葡萄酒符合葡萄酒质量、卫生标准。为了保持质量的稳定性和一致性,一些品种的酒还需要进行调配。

①调配:颜色:增加和降低葡萄酒的颜色;

香气:通过勾兑新酒可以增加葡萄酒的果香。而相应的调配经过陈酿的酒则可以增加陈酿香气;

口感:使口感更加的平衡协调。理化指标:使之符合相关的标准。符合特定范围人群的消费也是非常重要的。

②稳定性试验:装到到瓶子里再出现浑浊,显然是非常糟糕的。这个过程正是要避免象这样的事情的发生。只有在葡萄酒通过稳定性试验后,才可能进行下一步工序——灌装。包括:酒石稳定性、色素稳定性(红色)、蛋白稳定性(白色)、金属离子稳定性、生物稳定性等。其中生物稳定性检验可以延续到除菌过滤后进行。

③除菌过滤和灌装:除菌过滤一般为二次过滤,先进行澄清过滤,再进行除菌过滤,过滤出的酒直接进行灌装。采用膜虑或者除菌板过滤。主要有以下几个部分:送瓶、传送、洗瓶、干燥、灌装、压塞、套胶帽、贴标、喷码、装箱、码垛。


酿造工艺

二氧化碳浸渍法(Carbonic maceration)。其最大特色是未破皮式的浸泡法,让完好果实利用天然酵母菌先行发酵(其实这并非真正发酵),使得葡萄皮内壁浅层的色素与芳香物质得以先稀释出来即停止,而蕴藏于葡萄皮内较深层的单宁免于释出。


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