​饮料生产设备的正确使用维护方法

你知道饮料生产设备的正确使用维护方法吗？下面跟着尚运一起去了解一下吧！在使用饮料生产设备之前，应使用淡热水清洗储液器，然后用蒸汽消毒。材料浆液通过固定在气缸盖上的材料管进入气缸，或打开气缸盖并将其倒入气缸中。材料不应安装得太满，以避免混合器搅拌时材料飞溅，导致环境不卫生或损失。加热时，必须关闭制冷剂进入管阀，释放夹套中剩余的制冷剂，然后输入材料，打开搅拌器，然后打开蒸汽阀。达到要求温度后，应先关闭蒸汽阀，2-3分钟后关闭搅拌器。

1、冷却方法：关闭蒸汽阀，将剩余的蒸汽冷凝水放在夹套内，然后打开气缸底部的制冷剂阀，使制冷剂通过夹套，降低气缸内材料的温度。

2、保温：根据所需温度，启动搅拌器、高速阀门，并保持温度(注意温度计)，以达到保温的目的。

3、清洗：加工完成后，将剩余的冷凝水放入缸内的夹套中，尽快用温水冲洗，刷掉粘性物料，然后使用40C-50C清洗容器内壁上的碱水，并用清水冲洗。下次使用时，使用热水或蒸汽(90℃）以上，保持消毒处理2-3分钟。

4、维护：始终注意整个果汁饮料生产线和减速器的工作。当减速器润滑油不足时，应立即补充，每半年更换一次。当设备不使用时，必须用温水冲洗护套，以避免盐水腐蚀。经常擦洗缸体，保持外观清洁，内胆光亮，达到耐用的目的。