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水果原汁原浆生产线预处理及工艺流程

发布日期:[2021-08-09] 点击率:

水果原浆生产线以水果(苹果、菠萝等)和蔬菜(西红柿、胡萝卜等)为原料,生产果蔬原浆和浓缩汁。产品分为果泥、浓缩清汁和浓缩汁。浑浊的汁液。该生产线具有技术先进、操作简便、运行可靠、适用性强等优点。大多数设备可用于不同的原料,但加工工艺和预处理设备略有不同。

一、原料预处理:

1、清洗。选好成分后,用清水清洗并去除头发,用1%清洁剂溶液冲洗去除农药残留,再用清水冲洗并沥干。

2、对半切开去核。使用半挖核机。

3、浸泡护色。核对半后,加入0.1%原料。将颜色浸入抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中。

二、水果原浆生产线工艺流程:原料→运输、分选、洗涤→(去皮)→粉碎→巴氏杀菌→打浆→(混合)→脱气→杀菌→罐装→果蔬→果泥。

三、加热打浆:将果块在90°C-95°C加热3-5分钟软化,用直径0.5毫米的打蛋器打果肉去皮。

四、风味调整:为了增加风味,需要在上一步后调整果肉。调整时加入糖、柠檬酸、L-抗坏血酸等成分。配比为桃浆100公斤、27%液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。

水果原浆生产线

五、均质和脱气:均质是将果汁中悬浮的果肉颗粒分裂成更小的颗粒,均匀分散在果汁中,以增加果汁的稳定性并防止脱皮。均质的方法是将粗过滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002~0.003mm的小孔,成为更细的颗粒。一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机进行生产。此外,胶体磨也可用于均质。当果汁通过胶体磨内间隙为0.05~0.075mm的狭缝时,果汁中的果肉颗粒由于强大的离心力相互碰撞摩擦,达到均质的目的。水果在榨汁过程中会侵入氧气、氮气和二氧化碳等气体,但必须对氮气进行脱气,因为它会导致维生素C和色素的氧化以及锡罐的腐蚀。有两种主要的脱气方法。

1、真空法。将果汁装入真空容器内%使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685-711毫米汞柱或以上,温度低于43℃。

2、氮交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入%氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡,取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。

六、杀菌罐装:果汁在95℃加热1分钟,趁热立即罐装。

七、密封并冷却:盖上盖子,将罐头倒置1分钟。密封后,淬火至38℃左右,贮存于库房。合格品质的成品果茶呈粉红色或棕褐色,允许呈深红色;汁液均匀混浊,时间长后颗粒沉降;为特有的无臭桃汁;有香味;可溶性固形物达到10%-14%

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